欢迎访问托辊蓝冠注册厂家!产品质量可靠,欢迎新老客户光临.电话:15532095686 公司简介 | 联系我们

蓝冠注册-专业生产加工、定做各种输送机托辊配件

咨询电话 咨询电话
产品展示
联系我们
全国服务电话:

传真:

手机:

邮箱:

地址:河北省唐山市蓝冠官网

当前位置::主页 > 新闻资讯 > 行业资讯
皮带输送机滚筒破裂原因及解决方法
发布时间:2020-03-18 15:04 来源:未知
带式输送机是一种带式连续动作输送机,带式输送机兼有牵引机构和承载机构两种功能。运输能力大,工作阻力小,功耗低,维护简单。广泛应用于煤矿地面及井下运输。带式输送机的主要部件就是滚筒,输送机的工作效率和使用寿命一大部分是由滚筒的使用寿命来决定的。本文是蓝冠注册经过多年的实践得到的一些提高滚筒强度改进方法的总结和心得
1。滚筒的结构和工作原理
输送带上的托辊既能传递牵引力,又能改变胶带的运行方向。按制造工艺分为焊接鼓和铸造焊接鼓,按其功能分为传动鼓和重定向鼓。大功率(≥360kw)驱动辊采用铸造焊接辊,其余均可采用焊接辊。滚筒由轴、卷轴和两个连接盘组成。连接盘为铸件,卷盘为钢板。工作时,轴与连接板连接,连接板与盘焊接,驱动力传递到滚子轴上。传动轴带动滚筒的整体运动,带动胶带运转。其传动原理是基于摩擦传动原理,即传动装置借助传动滚筒与输送带之间的摩擦力与输送带相连接,完成两者之间的能量传递任务,保证输送带的可靠运行。
2。滚筒表面破裂原因及影响因素分析
(1)断裂原因分析
皮带对滚筒的压力很大。在长期高压下,辊筒很容易断裂。裂纹往往是从一侧的腹板焊缝向另一侧的轴向随机焊缝扩展。造成断裂的主要原因有:第一,皮带张力大,因为张力大,牵引力大。为了提高输送机的输送能力,总是希望通过增加张力来达到这一目的。这必然会增加滚筒的压力。另外,随着转速的增加,作用在转鼓上的扭矩也会增大,导致转鼓及其部件弯曲变形,井下环境恶劣,导致转鼓开裂。厚度不足也会导致开裂。钢板焊接工艺不佳,焊接质量不高,也会造成开裂。由于滚筒的结构与焊接无法分离,在使用过程中会产生焊接应力。如果处理不好,在压力作用下,焊接处会出现裂纹。
(2)产生破裂的几个因素
辊筒磨损导致强度降低,容易造成辊筒断裂。主要影响因素有:①污垢对磨损的影响。磨耗是磨料磨损的一种典型表现,是由煤粉和灰尘对输送带和辊筒表面造成的磨损。也就是说,这些零件产生的磨损往往会产生特殊的切屑,并在损坏的滚筒表面形成凹坑。同时,由于表面的冲击,产生疲劳效应。另外,由于液体或气体介质的化学作用,特别是高温的影响,磨损加剧,使滚筒强度降低;②上的包角磨损的影响。增加缠绕角会增加滚筒表面的牵引力,减少磨损,但缠绕角不容易过大,否则会增加胶带的弯曲疲劳损伤;③戴上的摩擦系数的影响。增加摩擦系数是减少磨损的最佳方法。目前,人们正在努力寻找摩擦系数高、性能稳定、耐磨性好、比压高的材料作为轧辊的衬套。
3.解决方案
(1)采用优质材料,提高制造质量,保证滚筒强度。
(2)增加卷筒钢板厚度,在卷筒内沿轴向均匀布置若干加强筋。根据滚筒的受力情况,计算滚筒周围皮带的张力,设计并布置滚筒的肋部,提高滚筒的强度。
(3)改进焊接工艺,保证焊接质量。接料板与滚筒之间的焊接是制造滚筒的关键工序。根据设计要求,焊缝质量必须符合JB1152-81二级标准。
焊接方法采用CO2和Ar混合气体保护焊进行底焊,再进行埋弧自动焊。焊接时,将托辊放在托辊架上转动,速度可控制。焊炬底焊时必须手动操作,焊接采用单面焊和双面成型,保证焊缝根部可以穿透,无焊透等缺陷。其余焊接层的焊接可将焊炬或埋弧焊头水平固定在转鼓焊缝上方,并利用转鼓的转动实现焊接自动化。焊接后必须进行回火。由于滚筒轴已经调质,如整体调质会降低滚筒轴的性能,只有局部调质的焊缝,采用履带式远红外加热器对焊缝进行调质,消除焊接残余应力。把加热器放在焊缝上,用保温棉覆盖。
(4)加强维护,提高滚筒的使用寿命。例如,保持工作场所清洁,保证散热条件。不要让胶带在滚筒上滑动,当发现松弛时立即拧紧。确保清洗装置工作正常。
(5)定期维护,保证运行可靠。
(6)滚筒表面覆盖橡胶,采用聚氨酯等高强度耐磨材料作为滚筒垫,增加滚筒与胶带之间的摩擦,减少磨损,防止裂纹,增加滚筒寿命。
实际使用证明,对带式输送机辊筒断裂采取的改进措施是可行的、合理的、可靠的、实用的。滚筒是带式输送机的重要组成部分。从轧辊受力分析入手,提高制造质量,特别是焊接质量,正确使用和维护是保证轧辊质量和使用的关键。